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圆弧齿轮油泵的运用历程和检验修理<一>、圆弧齿轮油泵的运用历程
圆弧齿轮油泵在寻常的运用历程中确保商品的正常运转，然后确保作业的正常举行，正确运用齿轮泵应注意以下几点：
(1)依据时节增长或换符合需求牌号的机油至规矩油面处。取出油管内的异物，上紧讨论处的螺栓或螺母。
(2)换老化或破坏的骨架油封或O形密封胶圈。
(3)磨损的圆弧齿轮油泵齿轮或轴套，磨损渺小时在平板上将端面磨平展。其不屈度允许不对0.03mm。上轴套端面低于泵体上平面(正常值低2.5~2.6mm)，如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，设置装备部署时则应套在后轴套上装入。
(4)卸荷片和密封环有须要装在进油腔，两轴套才气对峙均衡，卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量。
(5)导向钢丝弹力应能一起将上、下轴套朝从动齿轮的旋转偏向转变一微小视点，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面贴合。
(6)不锈钢油泵轴套上的卸荷槽有须要装在低压腔一侧，以齿轮啮适时发作有害的闭去世容积。
(7)压入自紧油封前，应在其外貌涂一层润滑油，还要注意将阻油边际朝向前盖，不克不及装反。
(8)右旋泵不克不及装在“左旋”机上，不然会冲坏骨架油封。
(9)在装泵盖前，须向泵壳内倒入少数机油，并用手转动啮合齿轮。
(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检察泵盖和泵体之间的清闲，是不是在0.3~0.6mm之间，若清闲过小，应换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动敏捷无卡滞表象。
<二>、齿轮油泵检验与修理
1.传动齿轮与主，从动齿轮齿面上或内外转子齿面上有毛刺时可用油石磨光，如轮齿剥落或缺口应予换。
2.齿轮式齿轮油泵主，被动齿轮的啮合间隙如过大，会影响不锈钢油泵油压力，测量时可用厚薄规在互成1200处分三点检验。正常的啮合间隙应为0.08～0.20mm，较大不超过0.75mm，并且各测量点间隙不超过0.10mm，超过应换主，被动齿轮。
转子式齿轮油泵转子轴与衬套磨损间隙超过0.10mm时，需换衬套。也可用镗孔镶套的方法，恢复其标准配合间隙。
镶套修理时，应注意保持内，外转子的偏心距不变，否则对供油量将有较大影响。
3.齿轮油泵盖工作面磨损过大，也会影响泵油压力，可用钢板尺与厚薄规配合检查，其磨损凹痕不得超过0.05mm，若超过了可将泵盖平放在平板上用气门砂研磨平为止。若大于0.10mm，可在车床上车平，然后磨光；也可在平面磨床上磨平。壳体端面可在铣床(或磨床)上铣(磨)去少量，然后在平台上研磨。
4.限压弹簧过软或球阀有磨损，不圆，麻点过多，封闭不严等现象时，均应换。
5.内转子横销有松动或传动齿轮横销松动，亦应换。
6.安装百分表测量泵轴，用手晃动泵轴检查其松旷程度，齿轮油泵轴与壳的配合间隙一般为0.03～0.08mm，如超过0.16mm应换泵轴。
7.检查泵轴端面间隙，一般为0.03～0.08mm，用厚薄规测量泵壳尾端与传动齿轮间的间隙，如超过0.12mm时，可拆下传动齿轮，在传动齿轮与泵壳尾端之间加垫适当厚度的钢垫片调整。
8.齿轮油泵从动齿轮与轴配合间隙一般为0.02～0.05mm，较大不超过0.15mm。9.主动轴的弯曲，可用百分表检查，指针摆差不能超过0.06mm，超过时应予以校正。
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